热油泵或者螺杆泵振动过大要从这10个方面入手

2022-06-23 09:21 373

泵是否异常振动是衡量其质量的一个重要指标。在这里,昆山艾立特机电设备有限公司将为您全面分析泵振动的原因。

1、轴

轴泵很长。由于泵的轴系统刚性不足、挠度过大、线性差,使运动部分(传动轴)与静止部分(滑动轴轴承或口环)相互摩擦,造成泵的振动。

2.基础和泵支架

驱动架与基础的接触和固定形式不良,基础和电机系统吸收、传递和隔离振动的能力差,导致基础和电机振动超标,泵基础松动,或泵机组安装过程中形成弹性基础,或浸油水泡导致基础刚性减弱,从而增加泵的振动频率。

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3.轴连接器

轴联轴器连接螺栓周向间距不良、对称性破坏、轴联轴器偏心伸出、偏心受力、轴联轴器锥度超差、轴联轴器静平衡或动平衡不良等原因都会引起泵振动。

4.泵本身的因素

叶轮旋转时产生的不对称压力场;吸水池和进水管的涡流;叶轮蜗壳、导叶内部涡流的发生和消失;半开阀门引起的涡流引起的振动;由于叶轮叶片数量有限,出口压力分布不均匀;叶轮内流出;汹涌澎湃;通道中的脉动压力;气蚀;水在泵体内流动时,会对泵体产生摩擦和冲击。例如,水冲击挡板舌和导叶的前缘,引起振动;输送高温水的锅炉给水泵容易发生汽蚀振动;泵体内的压力脉动主要是由泵叶轮密封圈引起的。泵体内密封圈间隙过大,造成泄漏损失大,泵体内回流严重,进而导致转子轴力不平衡,压力脉动,会加剧振动。

5、电机

电机结构件松动,轴轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴轴承磨损,支撑刚度下降,会引起振动。

6.泵的选择和非设计运行

每台泵都有自己的额定工况点,实际工况与设计工况是否一致对泵的动态稳定性有重要影响。泵在设计工况下运行稳定,但在变工况下,由于叶轮产生的径向力,振动增大。

7,轴轴承和润滑

轴轴承刚度过低,会降低临界转速,引起振动。此外,轴轴承密封性能差导致轴轴承耐磨性差、固定性差、游隙过大,也容易引起振动,而推力轴轴承和其他滚动轴轴承的磨损会同时加剧轴的纵向运动振动和弯曲振动。润滑油选择不当、变质、杂质含量过多、润滑管路不畅会导致润滑失效,使轴轴承状况恶化,引起振动,电机滑动轴轴承油膜的自激也会产生振动。

8.管道及其安装和固定

泵的出水管支架刚性不够,变形过大,导致管道压在泵体上,破坏了泵体和电机的找正。安装过程中管道竞争太大,进出水管与泵连接时内应力大,进出水管松动,约束刚度下降甚zhi失效,出口流道完全断裂,碎片卡在叶轮,管道不通畅,如出口处气囊,出口阀脱落或打不开。

9.零件之间的协调

电机轴和泵轴的同心度超差,电机和驱动轴的接头用了一个耦合器轴,耦合器轴的同心度超差。动静部分(如叶轮适配器和口环)设计间隙磨损变大,中间轴轴承座与泵筒间隙超标,密封圈间隙不合适,导致密封圈周围不平衡,间隙不均匀。这些不利因素会导致泵振动。

10、叶轮

叶轮泵质量偏心,叶轮制造过程质量控制不好。比如铸件质量和加工精度不合格,或者输送的液体有腐蚀性,叶轮通道被侵蚀腐蚀,导致叶轮偏心。叶轮泵的叶片数、出口角度、包角、喉舌与叶轮泵出口边缘的径向距离是否合适等。多级泵中间叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间的摩擦会逐渐变成机械摩擦磨损,加剧泵的振动。