这次为大家带来了在生产过程中的导热油泵的常见故障和维修的一个方法，能够帮助大家更好的去应对生产中的一些突发问题；

导热油泵抽不出液体

1、没有灌注液体：重新灌泵。

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞：消除杂物。

3、吸入管或泵内没有排净气体：检修吸入管路并排净气体。

4、吸上高度超过允许范围：按允许吸上高度重新按装泵。

5、压出管路太细，管路损失太大：换适合的压出管路

6、使用扬程超过了设计扬程：重新选泵

7、输送热的、挥发性的介质：降低吸程或采用倒灌按装。

8、转向反了：纠正转向。

导热油泵的流量不够

1、底阀太小：换合适的底阀。

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内：增加吸入管的浸入深度。

3、吸入管路太细或杂物堵塞：换合适管路，清除杂物。

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀：换新叶轮。

5、密封环严重磨损或腐蚀：换新密封环。

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大：减小间隙。

7、转速降低太多：检查电流，恢复转速。

导热油泵的扬程不够

1、叶轮腐蚀严重：换新叶轮。

2、泵的性能达不到设计要求：换符合设计要求的泵。

3、转速不足：检查电流，恢复转速。

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大：减小间隙。

导热油泵震动严重

1、泵与电机轴不同心?：调正，对准泵与电机轴心。

2、泵轴弯曲?：拆下校直或换新的。

3、叶轮不平衡?：拆下找平衡。

导热油泵轴承过热

1、润滑油(脂)没有或不够?：加润滑油(脂)至要求标准。

2、泵与电机轴不同心?：调正，对准泵与电机轴心。

3、轴承损坏?：换新轴承。

机械密封泄漏严重

1、弹簧压力不足?：重新调整弹簧压缩量或换弹簧。

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤?：修复或更换坏的动环静环。

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用?：紧固螺钉或重新调整弹簧。

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形?：重装或更换博生泵用动环密封圈

5、静环装配歪斜?：重装泵用静环。

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动?：换加工精度合格的轴套。

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间?：消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件

填料密封泄漏严重

1、填料压的太松?：上紧填料压盖至适当程度。

2、填料装置不好?：调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向。

3、填料大小不一或磨损严重?：更换统一型号的填料。

4、填料质量差密封性不好?：更换符合要求的填料。

5、轴套磨损太多?：更换轴套。

导热油泵用电机过热

1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求?：按系列型谱选合适的电机。

2、介质比重超过泵的配置电机?：配置合适的博生泵用电机。

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?：重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心?：检查装配质量，排除装配故障。