油泵在安装之后为什么会出现漏油?

浏览次数:0 发布日期:2021-09-29 08:55:51

油泵安装后漏油的原因是什么?我该怎么办?

一、法兰接口泄漏。

原因:基本上紧固螺钉被严重拉断。

解决方法:不要一次对角拧紧螺钉。两个法兰之间的密封垫应与法兰尺寸相同。

第二,机器密封泄漏。

泵中没有油,这导致机器密封燃烧。

新泵的可能原因:泵内无油,轴封因空转损坏。旧泵有以下可能性:

1.机械密封动静环的平面磨损。

过紧安装:观察机械密封动静环平面。严重烧坏时,飞机发黑有很深的痕迹,密封橡胶变硬失去弹性,是安装过紧造成的。

安装松动:观察机器动环和静环的平面。表面有一层薄薄的油污,可以擦掉,表面基本没有磨损。这是由于弹簧失去弹性和装配不良,或电机轴向移动造成的。

油品质量和颗粒含量差:由于油品工作条件不同,含有小颗粒,形成磨粒磨损机封的平面或在应变表面造成沟槽和环槽。

缺油干磨损坏:这种现象多见于底阀安装入口处,进油管内有空气,泵腔内有空气。泵启动后,机器密封的摩擦在高速运转时会产生高温,无法冷却。检查机器密封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

装配问题:安装泵盖时,安装可能不均匀,导致轴与泵盖不垂直,造成动静平面不协调,启动时间短,单边磨损漏油。安装动静环时,也有可能损坏橡胶部件或接触动静环表面。

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2.机械密封剂失效。

机械密封胶失效原因:橡胶零件老化变形,以热油泵为主。机械密封胶的失效现象是油温过高,介质溶解橡胶。从外观上看,橡胶零件表面疏松、粗糙,失去弹性,使橡胶失效。

3.由泵盖静环室引起。

主要原因是静环内孔加工尺寸误差大,表面粗糙。现象是轴向喷油,静环与内孔有间隙,或内孔粗糙,静环跟随,橡胶磨损。

4.电机轴颈加工精度差,尺寸小而粗糙,轴颈生锈。

电机轴颈的加工尺寸(在挡圈松开的地方)较小,或泵被腐蚀介质腐蚀,使钢轴的电极电位与铸造叶轮和泵盖的电极电位不同,导致电偶反应和轴颈腐蚀。现象是被腐蚀的表面布满污渍或斑点。

第三,马达在运转但不能产生油。

检查电机的运行方向。

原因:电机可能运行方向错误,进气口可能漏气。

解决方法:检查电机运行方向是否正确,进口部分是否漏气。

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