高温导热油泵虽然不容易发生损坏，但是每次油泵出现问题都会让用户出现经济损失，大家在维修导热油泵的时候需要注意问题的所在点，并且大家还需要注意严格的按照规范来进行维修。

常见问题及处理办法：

导热油泵抽不出液体

1、没有灌注液体--重新灌泵

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞--消除杂物

3、吸入管或泵内没有排净气体--检修吸入管路并排净气体

4、吸上高度超过允许范围--按允许吸上高度重新按装泵

5、压出管路太细，管路损失太大--换适合的压出管路

6、使用扬程超过了设计扬程--重新选泵

7、输送热的、挥发性的介质--降低吸程或采用倒灌按装

8、转向反了--纠正转向

导热油泵的流量不够

1、底阀太小--换合适的底阀

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内--增加吸入管的浸入深度

3、吸入管路太细或杂物堵塞--换合适管路，清除杂物

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀--换新叶轮

5、密封环严重磨损或腐蚀--换新密封环

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大--减小间隙

7、转速降低太多-检查电流，恢复转速

导热油泵的扬程不够

1、叶轮腐蚀严重--换新叶轮

2、泵的性能达不到设计要求--换符合设计要求的泵

3、转速不足--检查电流，恢复转速

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大--减小间隙

导热油泵震动严重

1、泵与电机轴不同心?--调正，对准泵与电机轴心

2、泵轴弯曲?--拆下校直或换新的

3、叶轮不平衡?--拆下找平衡

导热油泵轴承过热

1、润滑油(脂)没有或不够?--加润滑油(脂)至要求标准

2、泵与电机轴不同心?--调正，对准泵与电机轴心

3、轴承损坏?--换新轴承

机械密封泄漏严重

1、弹簧压力不足?--重新调整弹簧压缩量或换弹簧

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤?--修复或更换坏的动环静环

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用?--紧固螺钉或重新调整弹簧

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形?--重装或更换博生泵用动环密封圈

5、静环装配歪斜?--重装泵用静环

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动?--换加工精度合格的轴套

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间?--消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件

填料密封泄漏严重

1、填料压的太松?-上紧填料压盖至适当程度

2、填料装置不好?--调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向

3、填料大小不一或磨损严重?--更换统一型号的博生填料

4、填料质量差密封性不好?--更换符合要求的石棉填料

5、轴套磨损太多?--更换轴套

导热油泵用电机过热，导热油泵故障的原因及排除方法

1、使用范围(流量、扬程)超过泵的设计要求?--按系列型谱选合适的电机

2、介质比重超过泵的配置电机?--配置合适的博生泵用电机

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?--重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心?--检查装配质量，排除装配故障